塑（sù）膠模具製造流程有那些不知道的用途？

影響模具結構及模具個別係統（tǒng）的因素很（hěn）多（duō），很（hěn）複雜：

　　1. 型腔布置。根據塑件的（de）幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模（mó）具製造（zào）難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及其（qí）排列方（fāng）式。

　　對於注射模來說，塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級，重量為5克，采用（yòng）硬化澆注係統，型腔數（shù）取4-6個；塑（sù）料製件為一般精度（4-5級），成型（xíng）材料為（wéi）局部結晶（jīng）材料，型腔（qiāng）數可取16-20個；塑料製件（jiàn）重量（liàng）為12-16克，型腔數取8-12個；而重（chóng）量為50-100克的（de）塑料製件，型腔數取4-8個。對於無（wú）定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料（liào）製件的表麵質量等。

　　3. 確定澆注係（xì）統（主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大（dà）小）。

　　4. 選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂（dǐng）出），決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

　　5. 決定冷卻（què）、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6. 根據模（mó）具材（cái）料、強度（dù）計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸（cùn），外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

　　7. 確定主要成型零（líng）件，結構（gòu）件（jiàn）的結構形式。

　　8. 考慮模（mó）具各部分（fèn）的強度，計算（suàn）成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解（jiě）決了。這時，就應該著手繪製模具結構草圖，為（wéi）正（zhèng）式繪圖作好準備。

　　標簽：塑膠模具製造