大型（xíng）模具（jù）加工中存在的主（zhǔ）要問題有哪些（xiē）呢？

1.巨大的尺寸和重量 在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要（yào）大量的勞動力、專用設備和多次調試（shì）裝夾，而加（jiā）工精度也受到多方（fāng）麵潛在因素的影響（xiǎng）而不易保證。

　　2.購置（zhì）成本（běn）問題 加工生（shēng）產各類（lèi）大型模具直接相關的最大費用就是（shì）機床的購置成本（běn）。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複（fù）雜（zá）工（gōng）藝安排下，需要使用多台（tái）機床才能完成從模具粗（cū）加工（gōng）到精加（jiā）工的全部工序。這樣的先期高投入成本（běn）也是很（hěn）多企業進入這一市場的最大障礙。由此，91视频官网国产可以看出（chū），如果可以在一（yī）台（tái）合適（shì）的機床上實（shí）現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝（zhuāng）夾，那麽很多問題將迎刃而（ér）解，加工精度也可以得到保證。 大型模具加工中心（xīn）設計特點：

　　必須探討一下大型（xíng）模具加工中（zhōng）心（xīn）所必備（bèi）的一些設（shè）計特點。 1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能 鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製（zhì）造機床結構件（jiàn）最穩定（dìng）的材料。對於銑削大（dà）型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結（jié）構，並裝備有具有散熱功能的主軸。 就機床的（de）主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間（jiān）加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨（péng）脹（zhàng）而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大（dà）型模具的加（jiā）工需要（yào）消耗很（hěn）長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱（rè）量和應力。所以，機床的結（jié）構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工（gōng）出大型（xíng）優質（zhì）模具的前提。因此，必（bì）須最大程度地限製加工過程中機床的振動（dòng），並快速擴（kuò）散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期（qī）的雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加工時間過長（zhǎng），環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大（dà）型模具，當環境溫度變化10℃時（shí），將會導致機床立柱發（fā）生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必（bì）須考（kǎo）慮到（dào）環境溫度的效應（yīng），避免環境溫度影（yǐng）響（xiǎng）到加工零件的（de）精度。

　　3.速度 對於（yú）一台行程能夠（gòu）快速移動的大型模具（jù）加工中心（xīn）來說，大型模（mó）具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精度控製始終（zhōng）貫穿於模具（jù）加工的各個階段，如果需要在（zài）一台加工中心上實現對大型模（mó）具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複（fù）定位精度。大型模具專用（yòng）的加工中心，一般其定位精度（dù）可以達到±1.5μm，重複定位（wèi）精度應達到（dào）±1μm。同（tóng）時，其節距精度（dù）應保持在5μm之內。

　　標（biāo）簽：深（shēn）圳模（mó）具廠