大型模具加工（gōng）中心設計特（tè）點

探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點（diǎn）。

　　1.鑄（zhù）鐵床身結構（gòu），機床主軸具有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱（rè）特性，因而（ér）是製造機床（chuáng）結構件穩（wěn）定的（de）材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首（shǒu）先（xiān）需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具（jù）有（yǒu）散熱功能的主軸。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷（lěng）卻技術，從軸承外麵來冷卻主（zhǔ）軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件（jiàn）必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須大程度地限製加工過程中機床的振動（dòng），並快（kuài）速擴散加工過程中產生（shēng）的熱（rè）量。選擇合（hé）適的加工（gōng）機床和刀具可以實現（xiàn）成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環（huán）境溫度變化10℃時，將會導致機（jī）床立柱發生（shēng）6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應（yīng），避免環境溫度影響到加工零件的精（jīng）度。

　　3.速度

　　對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具（jù）加工機（jī）床的主軸轉速應至少達到（dào）20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終貫（guàn）穿於模具加工的各（gè）個階段，如（rú）果需要在一台加工中心上實現對（duì）大型模具的（de）粗加（jiā）工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精（jīng）度和重複定位精度。大型模具（jù）專用的加工中心，一（yī）般其定位（wèi）精度可以達到±1.5μm，重複定位精（jīng）度應達到（dào）±1μm。同時，其（qí）節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳大型模具廠