分析一（yī）下（xià）注塑模具出現氣泡的原因和（hé）解決方法

很多朋友在注塑模具生產製造過程中都（dōu）有碰到過注（zhù）塑模具出現氣泡的問（wèn）題，尤其是作為一些剛入（rù）行不久的朋友碰到這種（zhǒng）問題一時半會（huì）就（jiù）會顯得束手無策
　　首先（xiān），模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
　　舉例：注塑模具澆口位（wèi）置不佳、澆口太小、多澆口製（zhì）件澆（jiāo）口排布不對稱、流道細小、模（mó）具冷卻係統不合理使模（mó）溫差異太大等造（zào）成熔料在（zài）模腔內流動不連續（xù），堵塞了空氣的通道。
　　其次，模具分型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排（pái）氣，造成型腔中的空氣不能（néng）在塑料進入時同時離去。這些原因也會（huì）造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
　　後（hòu）如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過（guò）熱點，使通過的塑料分（fèn）解也會造成（chéng）氣泡的出現。
　　當然除了模具方麵的原因，也會存在有設（shè）備，工（gōng）藝，原料等原因；所以在注塑模具生產（chǎn）製造過程中每一道工（gōng）序都需要非常的仔細認真，盡（jìn）量避免注塑（sù）模具出現氣泡的現象（xiàng）發生，減少產品生產過程中的不良（liáng）率，這樣才（cái）能在日益競爭激烈的模具行（háng）業增加注塑模具廠家的（de）競爭（zhēng）力（lì）。
　　標簽：深圳注（zhù）塑模（mó）具公司