關（guān）於塑（sù）膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範（fàn）圍內（nèi），以防止工件熱（rè）變形。

　　塑膠模具加工改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中（zhōng）心，切（qiē）削液可直接進入磨（mó）削（xuē）區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組（zǔ）織產（chǎn）生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

　　4、對（duì）於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫（wēn）度的（de）影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造（zào）精（jīng）度（dù）和表（biǎo）麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪（lún）刮（guā）除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂（shā）輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

　　標簽（qiān）：深圳市塑膠模具廠