關於塑膠模具加工如何減（jiǎn）少（shǎo）缺陷?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠（jiāo）模具加工改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理（lǐ）後的（de）淬火應力降低到（dào）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織（zhī）產（chǎn）生相變極易（yì）使工（gōng）件產生裂紋。塑膠模具（jù）加工對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削（xuē）後應進行（háng）低（dī）溫時效處（chù）理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也（yě）可（kě）將模（mó）具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影（yǐng）響。
　　5、塑（sù）膠模具加工采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷（shāng）等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的（de）磨損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金（jīn）重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具（jù）廠