矽橡膠（jiāo）的選用有哪些（xiē）配置f方式呢？

快速原（yuán）型製（zhì）造和模具製造（zào）使用（yòng）的（de）矽橡膠可通過兩種方式配置：添加固（gù）化（鉑基）和濃縮固化（huà）（錫（xī）基）。

　　添加固化矽的特性包括：

　　（1）在室溫條件（jiàn）下（xià）固化時（shí），實際上不發生收縮現象； （2）通過加熱可以加速固化； （3）具有更好的耐化學特性； （4）一般采用較高的（de）硬度，以保持內壁的完整性。

　　濃縮固化矽的一些特性包括：

　　（1）突出的抗抑製特性； （2）可采用催化劑基礎混合比調節（jiē）固化率； （3）對單級疊箱（xiāng）鑄模具（jù）有極好（hǎo）的性能； （4）在複雜零件的脫模過程中，采用較低的硬（yìng）度以滿足靈活性的需要。

　　矽（guī）橡膠還具有（yǒu）承受390~590 F澆鑄溫度的能力。

　　在（zài）選用矽橡膠時，應將矽橡膠的抗抑製性能作為一項主要的指標來考（kǎo）慮。矽橡膠的抑製性是（shì）由成型母模中（zhōng）或母模上（shàng）的某些汙染物造成的。這（zhè）些汙染物會削弱或終止矽（guī）橡膠固化時所必（bì）要的交（jiāo）叉耦合作用，影響母（mǔ）模的粘著性或（huò）使模具（jù）整體缺（quē）乏固化特性。

　　目前發現，造成抑製性（xìng）的材料主要有含硫的製模粘土、天然橡膠、arnincs材（cái）料（liào）、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來自紙杯包裝的石蠟。如有疑問，建議采用皮（pí）膚接觸式試（shì）驗進行鑒定。如果橡膠發粘或在推薦的硫化時間過去後仍未全部固化（huà），那麽就會產生抑製現象。

　　為（wéi）了防止（zhǐ）發生抑製性問題，標準的做法是采用阻隔塗層。阻隔塗層實際上是一種塗料，噴塗在母模上，防止抑製性物質與未硫（liú）化的橡膠接觸。能（néng）讓（ràng）人們接受的（de）塗料可以是（shì）聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層（céng）或底漆。

　　標簽：深圳模具製造廠