講述（shù）一下大型模具加工中（zhōng）心的特點有哪些（xiē）呢？

隨著（zhe）汽車（chē）工業的快速發（fā）展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板（bǎn），設計人員正（zhèng）在不斷地提高這類模具產品（pǐn）的尺寸和（hé）複雜性。因此，各種大型（xíng）模具的生（shēng）產已成為許多加工（gōng）企業尋求（qiú）機會進（jìn）行全球競爭的新領域。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
　　鑄鐵材料具有很（hěn）高的（de）剛性（xìng）和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定（dìng）的材（cái）料（liào）。對於銑削（xuē）大型零件用的任何機床，首（shǒu）先需要具有非常結實的鑄鐵結（jié）構，並裝備有（yǒu）具有散熱（rè）功能的主軸。
　　就機床的（de）主軸而（ér）言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程（chéng）中，主軸本（běn）身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損（sǔn）失。這些因素是非常（cháng）重要的，因為大型（xíng）模具的（de）加工，需要（yào）消耗很長（zhǎng）的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱（rè）量和應力（lì）。所以，機（jī）床的（de）結構部件必（bì）須具有良好的（de）剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前（qián）提。因此，必須最大程（chéng）度地限製加工過程中機床的振動，並快（kuài）速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀（dāo）具可以實現成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加工時間過（guò）長（zhǎng），環（huán）境溫度的影響也是必須要考（kǎo）慮（lǜ）的。例如，在普通機床上加工大型模具，當（dāng）環境溫度變化10℃時，將會導（dǎo）致（zhì）機床立柱發生（shēng）6℃的溫（wēn）度變化，從而（ér）引起主（zhǔ）軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計（jì），必（bì）須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。
　　3.速度
　　對於一台行（háng）程能夠快速移動的大型模具加工中心來說（shuō），大型模具加工機床的主軸轉速應（yīng）至少達到20000r/min，金屬的切（qiē）削速度應滿足762-20000mm/min。
　　4.精（jīng）度
　　精度控（kòng）製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工（gōng）中心上實現對大型（xíng）模具的粗加工和（hé）精加工（gōng），那麽，必須嚴格控（kòng）製機床的定位精度和重複定位精度。大型模（mó）具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重（chóng）複定位精度應達到（dào）±1μm。同時，其節距精度應保持（chí）在（zài）5μm之內（nèi）。
　　5.反饋分辨率
　　機床自身的反饋分辨率，對於檢測加工零（líng）件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果（guǒ）並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾（jǐ）乎沒有任何瑕疵（cī）。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製，可（kě）進一步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主軸（zhóu）
　　大型模具加工中心上（shàng）使用的主軸（zhóu）必須達到進行（háng）粗加工、半精加工和高質（zhì）量精加工的要求，而且作為一個參考標準（zhǔn），其能夠實現的表麵加工質量（liàng）應該控製在2μm的水平。通（tōng）常，對於模具閉合麵和分型（xíng）線部分的精加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許多（duō）模具製造商不得不采用手工拋光的方（fāng）式，以（yǐ）彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。
　　此外，合理的主軸設計（jì）必須能夠最大程度（dù）地延（yán）長（zhǎng）刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀（zhuàng）態持續工作。例如，在（zài）大型模（mó）具加工中（zhōng）心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片（piàn）精加工刀具，加工速度可以達到（dào）8m/min，使（shǐ）用壽命（mìng）超（chāo）過30h，可以將加工表麵（miàn）質量控製在0.336-3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增（zēng）加（jiā），采用專門設計的大（dà）型模具加工（gōng）機床，不（bú）僅可（kě）以延長（zhǎng）刀（dāo）具使用壽命，而（ér）且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成（chéng）本。
　　7.可移（yí）動的多（duō）軸加工頭
　　由於模具尺寸和重量的限製（zhì），一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心，不僅（jǐn）減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車（chē）間加工（gōng）大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的（de）多軸加工頭（tóu），可以用於加工結構特別複雜的大型模具（jù），按可變幾何形狀設計的加工頭可（kě）允（yǔn）許3軸聯（lián）動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具（jù）和冷卻孔，以（yǐ）及切削加工許多其他幾何形狀複雜的（de）部位。例如，當主軸以最佳的角度（dù）傾斜時，可（kě）提（tí）高加工頭對銑削加工點的（de）接近程度，這樣便可實現（xiàn）利（lì）用多軸加工（gōng）頭完成（chéng）對斜孔（kǒng）的加工。
　　此外，由於多（duō）軸加工頭加工（gōng）工件表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的（de）刀尖（jiān），因此可提高（gāo）表麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切削加工時會產（chǎn）生大量的切屑，如果不能及時（shí）排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工（gōng）件表麵的溫升。大型（xíng）模具加工中心的工作台下麵通（tōng）常具有18個排屑孔（kǒng），不（bú）管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切（qiē）屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加工時（shí），高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需（xū）要壓（yā）力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能（néng）有效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有（yǒu）這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二（èr）次裝卡，降低加工精度（dù），而且增加周期成本。
　　標簽：深圳（zhèn）大型模具廠