模具種類及常用模具CAE分析軟件

模具可以將材料成型具有一定形狀和尺寸（cùn）要（yào）求的零部件。比如生活中用（yòng）到的鞋子，手機，汽車（chē）等商品都需要模具做出來。

　　那麽不同的部件和商（shāng）品，是用不同（tóng）種類的模具來重要的（de）。

　　模具種（zhǒng）類包括：塑料模、五金模、壓鑄模、鍛模、粉（fěn）末冶金模、拉製模、擠壓模、玻璃模、橡膠模、鑄造模等類型。

　　一、五金模：

　　五金模又被稱為衝壓模具，是一種金屬成形（xíng）加工，衝壓模具在冷衝壓（yā）加工中，將材料進（jìn）行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括衝裁模、折彎模具、拉伸模具、單工程模具、複合（hé）衝模、級進衝模以及汽車（chē）覆蓋（gài）件衝模。

　　五金衝壓（yā）模具常用的CAE軟件：

　　A：dynaform是一款板料成形數（shù）值模擬的專用軟件，由美國（guó）ETA公司和LSTC公司聯合開發，DynaForm是LS-DYNA求解器與ETA/FEMB前後處理器的完美（měi）結合（hé），是當今流行的板料成形與模具設計的（de）CAE工具之一。

　　1.dynaform基於有限元方法建立, 被（bèi）用於模擬鈑金（jīn）成形工（gōng）藝（yì）。Dynaform軟件包含BSE、DFE、Formability三個大模塊，幾乎涵蓋衝（chōng）壓模模麵設計的所有要素，包（bāo）括：定佳衝壓方（fāng）向、坯料的設計、工藝補充（chōng）麵的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設計、衝壓（yā）速度的設置、壓邊力的設計（jì）、摩擦係數（shù）、切邊線的求解、壓力機噸位等。

　　2.Dynaform軟件（jiàn）可應（yīng）用於不同的領域，汽車、航空航（háng）天、家電（diàn）、廚（chú）房衛（wèi）生等行業。可以預（yù）測成形過程中板料的（de）裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈、成形剛度、表麵質量，評估板料的成形性能，從而為板成形工藝及模具設計提供幫助。

　　3.Dynaform軟件設置過程與實際生產過程一致，操作（zuò）上手容（róng）易。來設計可以對衝壓生產的全（quán）過程進行模擬：坯料在重（chóng）力作用下的變形、壓邊（biān）圈閉合（hé）過程、拉延過程、切邊回彈、回彈補償、翻邊、脹形（xíng）、液壓成形、彎管（guǎn）成形。

　　4.Dynaform軟件（jiàn）適用的設備有：單動壓（yā）力機、雙動壓力機、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘、組合模具和（hé）特（tè）種鍛壓設備等。

　　B：AutoForm的（de）軟件解（jiě）決方案提（tí）供了（le）金屬板材成形工藝設計、評估和優化的綜合平台。解決方（fāng）案專為日常實際應用而設計，可提高工程生（shēng）產量並確保佳的零件投（tóu）入生產（chǎn）。Autoform的出現，衝擊和改變（biàn）了許多傳統的CAE仿真理念，在中國市場獲得了業界的一片認可與讚譽。Autoform分析軟件可（kě）以精確地對工（gōng）藝方案模擬分析。通（tōng）過對仿真結果的分析解讀，找出問題所在。

　　1，提供從概念設計到終（zhōng）設計完全解決方案，主要有：用戶界麵、一步成形、模麵設計（jì）、切邊、液壓（yā）成形等模塊（kuài），而且支持Windows和Unix操作係統。

　　2，適合（hé）設計複（fù）雜（zá）的深拉延（yán）和拉伸成形（xíng）模（mó）、工藝（yì）和模麵的驗證，優化成形參數（shù），大化減少材料與潤滑劑損（sǔn）耗，新板料的評估和改進

　　3，快（kuài）速實現（xiàn）求解（jiě）、簡單好（hǎo）用的界麵和快速上手（shǒu）、對複雜的工程也有穩（wěn）當的結果。91视频官网国产沒必要使用大量硬件（jiàn）和專門的模擬分析師傅，直接能用autoform軟件完成模擬（nǐ）。它高質量的結果可以減少產品的開發驗證時間，降低開發成本（běn），提高產品質量，給公司帶來非常大的競爭優勢和市場機遇。

　　二，塑料成（chéng）型模具：

　　塑料在（zài）生（shēng）活中的廣（guǎng）泛應用，塑料成型也是（shì）工業領域（yù）十分常見的一（yī）種加工材料。為了加工（gōng）塑料，在模具中，就開（kāi）發有塑料成型的模具：壓塑（sù）模具（jù）、擠塑模具、注射（shè）模具、熱固性塑料注射模具、擠出成型模具發泡成型模具、低刀具（jù）工具泡注射成型模具（jù）以及吹塑成型模（mó）具都屬於塑料成型模（mó）具。

　　塑料成型模具常用的CAE軟件：

　　由於塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業領（lǐng）域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模（mó）具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料（liào）注射模具、擠出成型模具發（fā）泡成型模具、低刀具工具泡注射成型（xíng）模具以及吹塑成型模具都屬於塑料成型模具。

　　塑膠模具（jù）常用軟（ruǎn）件有Moldflow、Moldex3D等（děng），模流分析包括流動分析、填充分析、冷卻分析、翹曲分析、流道（dào）(同模異穴（xué）產（chǎn）品)平衡分析、佳澆（jiāo）口位置分析、佳成型工藝分析、應力分析、收縮分析。

　　A:Moldflow 是Autodesk公司新發開發的塑料注射成型模擬軟件，為用戶提供更快速、更準（zhǔn）確、更易用的注（zhù）塑成（chéng）型仿真分析工具，可幫助製（zhì）造商（shāng）預測、優化和驗證塑料零（líng）件、注射模具和成（chéng）型工（gōng）藝的設計，可降低對成本高昂的物理樣機的需求、減少潛在（zài）製造缺陷並加（jiā）快創新型產品的上市速度。

　　B:Moldex3D 領先（xiān）業界之三維模流分析技術，可充分運用於各類型塑膠射出產品。利用實體混合網格，搭配高效能有限體（tǐ）積計算方法（fǎ）(HPFVM)，可於深（shēn）度設計（jì）驗證（zhèng）及問題（tí）解決的（de）麵向上，精確預測產（chǎn）品製（zhì）造的可行性與建議出佳化設計方案。即便產品（pǐn）屬於粗厚件、厚度（dù）差異（yì）大、難以定義中間麵，甚或（huò）產品設計的幾何（hé）結構相當複雜，皆可藉此獨門（mén）技術真實呈現全三維模擬分析

　　三，鍛造成形模：

　　鍛造與鑄造（zào）一樣，都是用模具熱成型（xíng）生產零部件，鍛造模具主要有：模鍛（duàn）和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機（jī）鍛模、輥鍛模等，同時，緊（jǐn）固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液（yè）態鍛（duàn）造（zào）用模具等都也同（tóng）樣屬於鍛造模具。

　　鍛（duàn）造模具常用的CAE軟件：

　　A:transvalor forge是款全球範圍內領先（xiān）的模擬熱、冷成型的分析工具，可用於模擬（nǐ）大量熱（rè）鍛工藝，如鍛造，自由鍛造（zào），軋製，反向軋（zhá）製，軋製，圓軋，旋轉鍛造，鍛造軌（guǐ）道，旋壓成形，緊固，液壓成形，增量鍛造，玻璃成形，擠壓，螺紋滾壓。transvalor forge提供模擬端（duān）到端的感應加熱過程的（de）能力。讓用戶能夠預測，驗證和（hé）優（yōu）化他們的感應操作，無（wú）論是之前（qián）的鍛坯（pī）的實際或自己的熱處理操作之前。

　　B:DEFORM有限元分析是美國SFTC公（gōng）司開發的一套專門用（yòng）於金屬塑性成形的軟件。通過（guò）在計算機上模擬整個加工過程，可減少昂貴的現場（chǎng）試驗（yàn）成本，提高工（gōng）模具設計效率，降低生產和材料成本，縮短新產品的研究開發周期。DEFORM-3D是（shì）在一個集成環境內綜合建模（mó）、成形、熱傳導和成形設備特性進（jìn）行模擬仿真分析。適（shì）用於熱、冷、溫成形，提供極（jí）有價值的工（gōng）藝分析數據。如：材料流動、模具填充、鍛（duàn）造負荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結（jié）構和缺陷產生發展情況等。

　　標簽：深（shēn）圳模具廠家