塑膠模具影響收縮率的（de）主要因素有哪些？

模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率求得，所以（yǐ）在模具設計時需（xū）考慮（lǜ）影響收縮率（lǜ）的主要因素。影響（xiǎng）收縮率的主要因素有:①注射壓（yā）力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強（qiáng）材料（liào）含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影響成型後收縮的主要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度（dù）等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮（suō）率影響很大，注射（shè）壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸（cùn）較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑（sù）件形狀不同而（ér）不同，在多模腔內，各模腔內注射（shè）壓力存在差異，結果（guǒ）各模腔的收縮率也（yě）不相同（tóng）。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大（dà）。精（jīng）密成（chéng）型必須將模具溫度維持在（zài）特定溫度，因此在模具設計時，必須注意冷卻回（huí）路設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截麵（miàn）積（jī）會使（shǐ）收縮率發生變化（huà），收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。

　　(4)塑件（jiàn）壁（bì）厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對（duì）於結晶樹脂，則必須避免壁厚發（fā）生較大變（biàn）化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收（shōu）縮率也將產生差異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖（xiān）維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動（dòng）方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，還必須（xū）考慮（lǜ）澆口形狀、位置（zhì）和數量的影響（xiǎng）。

　　(6)定向性。所（suǒ）有（yǒu）樹脂都存在定向性（xìng），結晶樹脂的定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同而（ér）有差異。

　　標簽：深（shēn）圳（zhèn）塑膠模具廠