塑膠模（mó）具製作（zuò）流（liú）程和工藝流程

      一、塑（sù）料製品的工藝分析

　　在模具設計之前（qián），設計（jì）者應充分（fèn）分析研究其塑料製品是否符（fú）合（hé）注（zhù）塑成（chéng）型加工原理，需要（yào）與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀（guān）要求，進行必要的討論，盡（jìn）量避免模（mó）具製造中不必要（yào）的繁雜。模具作品展示

　　二、模具結構設計

　　一套優質的模具，不僅（jǐn）需要有好的加工設（shè）備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要（yào）的因素就是（shì）要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量（liàng）的80%以上（shàng）。一個優秀的模具設計是：在滿足客（kè）人（rén）要求的前提下，使（shǐ）加工成本低、加工難度小、加工（gōng）時間短。

　　要（yào）提高（gāo）模具設計水平，應做到以下幾點：

　　1.弄懂每套模具設計中的每個細節（jiē），理解模具中每個零件的用途。

　　2.在設計時多參考以前相似（sì）的設計，並（bìng）了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中（zhōng）的經驗和教訓。

　　2.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠（chǎng）了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具（jù）的試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功（gōng）的模具結構。

　　7.多（duō）些了解模（mó）具入水對製品產生的（de）影響（xiǎng）。

　　8.研究一些特殊的模具（jù）結構，了解新的模具（jù）技術。

　　三、確定模具（jù）材料和選擇標準件

　　在模具材料的選用時，除要考慮產品（pǐn）的精（jīng）度（dù）和質量外，還要結合模（mó）具（jù）廠的加工及（jí）熱處（chù）理的實際（jì）能（néng）力給予正確的選擇。此外，為（wéi）了縮短製造周期，盡可能的利（lì）用現有的標準件。

　　四、零件加（jiā）工與模具組（zǔ）裝

　　模具的精度除在設計時給（gěi）予佳的結構與合理的公（gōng）差配合（hé）之外，零件加工與模具組裝是至（zhì）關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇（zé）在模（mó）具製造中占有絕對主導地位。

　　成型（xíng）製品的尺寸誤（wù）差主要由（yóu）以下幾個部分組（zǔ）成：

　　1、模具的製造誤差約為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差（chà）約為1/6

　　3、成型件收縮不均所產生的誤差（chà）約為1/3

　　4、預（yù）定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤差約為1/6

　　五、試模

　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過完成其全部製造（zào）過程的70%~80%。對（duì）於預（yù）定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如（rú）何（hé），尤其（qí）澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。

　　標簽：深圳塑膠模（mó）具廠