在(zài)開塑模時要注意:
1.塑料模具材料的後處(chù)理不需要,因為:塑料柔軟,沒有必要硬度等特殊要(yào)求,而且熱處理過程(chéng)中會導致模具變(biàn)形(xíng)。
2.冷卻(導流槽)與模具尺(chǐ)寸.形狀(zhuàng).塑料性(xìng)能.保持時間(jiān)等因素有關。
3.模具形腔內粗糙度等級應為“鏡(jìng)麵級”,否則產品很難脫模,頂出(chū)時需力太大而損壞。對定位銷.合模麵和其他部分的粗糙度有標準規定。
4.塑料模具(jù)要有足夠的剛(gāng)度,否則會在合模保壓中產生變形,造成“飛邊”。
5.選擇塑料模具的(de)排氣位置及模具數量控製。否則造(zào)成塑件(jiàn)不滿意而產品“缺料”。
6擠(jǐ)塑管道要合理選擇,使塑(sù)均勻(yún)地到達各擠塑口(等流直徑),同時要有(yǒu)足夠的儲存量,確保塑料在收縮時供給塑料。
7.每種原料的收縮係(xì)數不同,模(mó)具(jù)要有合理的(de)收縮速率。
8.選(xuǎn)擇合理的脫模(mó)方式,選(xuǎn)擇合理的頂杆位(wèi)置和(hé)數(shù)量,確保頂出時(shí)產品不受(shòu)損壞。
9.模具與開塑機(jī)的安裝方式要合理,要可靠、牢固,防止合模時變形造成事故(gù)。而且容易(yì)拆卸。
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