製造設（shè）計（jì）塑膠模具時應該如何選擇（zé）鋼料

1> 成型零部件指與（yǔ）塑料直接接觸而成型製品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
　　2> 成型零部（bù）件的材質直接關係到（dào）模具的質量、壽命，決定著所（suǒ）成型塑料製品的外觀及內在（zài）質量（liàng），必須十分慎重，一（yī）般要在合同規（guī）定及客（kè）戶要求的基礎上，根據製品和模具的要求及特點選用。
　　3> 成型零部件材料的選用原則（zé）是根據所成型塑料的種類、製（zhì）品的形（xíng）狀、尺寸精度、製品的外觀（guān）質量及使用要求、生（shēng）產批量（liàng）大（dà）小等，兼（jiān）顧材料的切削、拋光（guāng）、焊接、蝕紋、變形、耐（nài）磨等各項（xiàng）性能，同時考慮經濟性以及模具的製（zhì）造條件和加工方法，以（yǐ）選用不同類型的鋼材（cái）。
　　4> 對於成型透明塑料製品的（de）模具，其型腔和（hé）型芯均需選用高鏡麵拋光性能的高檔進口鋼材，如718模具鋼（P20+Ni模具（jù）鋼類）、NAK80模具鋼（P21模具鋼類）、S136模具鋼（420模具鋼類）、H13模具鋼（gāng）類等，其（qí）中718模（mó）具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀（zhuàng）態，硬（yìng）度一般為160~200HB，粗加工後需（xū）進行真空淬火及回火處理，S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬度一（yī）般為45~-55HRC（可根據具體牌號確定）。
　　標簽：塑膠模具製造（zào）廠（chǎng）