鑄鐵模具離子滲碳工藝特點是什麽呢？

鑄（zhù）鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據鑄鐵材料離子滲氮的特點，所（suǒ）采用的離子滲氮工藝卻有它自身的（de）特點。

　　1、前淨化處理

　　鑄鐵模具在進入離子滲氮爐前，必須（xū）徹底清理鑄鐵表麵及疏鬆組織中（zhōng）的（de）油（yóu）汙及（jí）雜質。淨化（huà）處理的好壞（huài）直接影響鑄鐵模具的升溫過程和（hé）滲氮質量。

　　2、緩（huǎn）慢（màn）升溫

　　鑄鐵材料（liào）導熱性差，大（dà）型鑄鐵模具有效厚度達200～400mm，為了減少升（shēng）溫（wēn）熱應力和（hé）充分排除鑄鐵材（cái）料中的有害氣體，必須嚴格控製升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣（qì）體

　　鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必（bì）須根據鑄鐵材（cái）料成分和（hé）原始組織的特點，以及對化合物層和擴散層的不同要求來選（xuǎn）用。

　　（1）鑄鐵模具（jù）要求高（gāo）耐磨（mó）性時，必須保證模具表麵（miàn）有一定厚度的化合物（wù）層，化合（hé）物（wù）層相組成（chéng）應以ε相為主（zhǔ），因此采用含（hán）氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長壽命模具要求（qiú）滲氮擴散層有（yǒu）足夠的強度，即要（yào）求足夠（gòu）深的高硬度擴散層（céng），為此滲氮過（guò）程應采用含氮（dàn）氣10%～30%的氮氫混合氣或氨氣。

　　4、滲氮溫度和保溫時間（jiān）

　　大型鑄鐵模具離子滲氮溫（wēn）度不宜（yí）超過580°C，常（cháng）選用520～560°C，保溫時間不宜少於8h，常（cháng）選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本相同，由於鑄鐵具有（yǒu）高碳高矽成分和（hé）組織疏鬆（sōng）偏析等特點，鑄鐵離（lí）子滲氮需采用一些不同於鋼的特（tè）殊工藝。

　　標（biāo）簽（qiān）：深（shēn）圳大型模具廠