大型模具（jù）加工中（zhōng）存在的（de）主要問題有哪些呢？

1.巨大的尺寸和重量（liàng） 在加（jiā）工大型模具（jù）時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是（shì）加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要（yào）大量的勞動力、專（zhuān）用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方（fāng）麵潛在因素的影（yǐng）響而不易保證。

　　2.購置成本問題 加（jiā）工生產各類大型模（mó）具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤（yóu）其是在複雜工藝（yì）安排下，需要使用多台（tái）機床才能完（wán）成從模具粗加工（gōng）到精加工（gōng）的全部工序。這樣的先期高投入成本也（yě）是很多企業（yè）進入這一市場的最大障礙。由此，91视频官网国产可以（yǐ）看出，如果可以在一台合適的機床上實現大型模具的（de）粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。 大型模（mó）具加工中心設計特點：

　　必須探討一（yī）下（xià）大型模具加工中心所必備的一些設計特點。 1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功（gōng）能（néng） 鑄鐵材料具有很高的剛性和（hé）散熱特性（xìng），因而是製造機床結（jié）構件最穩定的材（cái）料。對於銑削大型零件用的任何（hé）機床（chuáng），首先需要具（jù）有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸（zhóu）。 就機床的主軸而（ér）言，它必須（xū）采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間（jiān）加（jiā）工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精（jīng）度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在（zài）重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須（xū）具有良好的剛性和散熱特性，這是加工（gōng）出大型優質（zhì）模具的前提。因此，必須最大程度地限製加（jiā）工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱（rè）量。選擇合適的加工機床（chuáng）和（hé）刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加工時間過長，環境溫（wēn）度的影響也是必須要（yào）考（kǎo）慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必（bì）須考（kǎo）慮到（dào）環境溫度的效應，避免環（huán）境溫度（dù）影響到加工零件的精度。

　　3.速度 對（duì）於一（yī）台行程能夠（gòu）快速移動的大型模具加工中心來說（shuō），大型模（mó）具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金（jīn）屬的（de）切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精度（dù）控製（zhì）始終貫穿於模具加工的各個階段，如果（guǒ）需要（yào）在一台加（jiā）工中心上實現（xiàn）對大（dà）型模具的粗加工（gōng）和精加工，那麽必須嚴格控製機床的（de）定（dìng）位精（jīng）度和重複定位精度。大型（xíng）模具專用（yòng）的加工中心，一般其定位精度可以達到（dào）±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳模具廠