塑（sù）膠模具（jù）與壓鑄模具在（zài）設計中的8大區別

      一、產品的分析區別：

　　1.壓注模（mó）不（bú）存在產品肉厚的問題。

　　2.產品肉厚不均（jun1）勻的情況下，也不存在收縮率（lǜ）不均勻的現象。

　　二、進膠的設（shè）計區域（yù）

　　1.壓注模（mó）流道設計的越大越好，盡量避（bì）免壓力損失。

　　2.流道設計過程中一定（dìng）要順暢，盡量要（yào）圓弧過渡（dù），不能的台階產生（shēng）。

　　3.進膠點厚度一定要薄，但一定要寬，進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回收，對產品強度不存影（yǐng）響。

　　三、排氣的設計區域（yù）

　　1.為了確保產品的質密度以及強度，排氣盡量多。

　　2.排氣樣式，基本上是渣（zhā）包的樣（yàng）式。

　　3.排氣的厚度與塑（sù）膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。

　　四、水（shuǐ）路的設計區域

　　1.水路（lù）防水圈需要用耐高溫有O型圈。

　　2.水路水嘴不需要沉入模（mó）架內，方麵生產拆裝（zhuāng）。

　　五、模架的設計區域

　　1.A/B板模架需（xū）要使用P20材質。

　　2.前後模（mó）仁到模板底麵均要（yào）比塑膠模的基礎上加厚20MM以上（shàng），因為壓注模的注射壓力要比注塑模大。

　　六、模架的定位區域

　　1.因為壓注模在成型中（zhōng）均需要有溢料包，造成模具易損（sǔn）壞，不建議做零度定位，需（xū）要做斜度定位。

　　七、頂出區域

　　1.模具（jù）頂出機械要與壓注（zhù）模上麵的頂（dǐng）杆孔（kǒng）一致。

　　8、加工與結構區別

　　1.壓注模正常情況下均需要硬模的加工方式，前後模仁均需要熱處理，模（mó）具材料正常情況下8407.

　　2.模具結構在正常情況下，隻有兩板模的樣式。

　　除了以上幾點以外，還有一些（xiē）其他（tā）注意細節，就不一一表（biǎo）達出來了，歡迎大家一（yī）起討論。

　　如果您想學模具設計不知（zhī）道怎麽入（rù）手覺得學習太難了

　　標簽：塑膠模具