大型模具加工中心設計特點

探討一下大（dà）型模具加工中（zhōng）心所必備的一些設計特（tè）點。

　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床（chuáng）結構（gòu）件穩定的材料（liào）。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具（jù）有（yǒu）非常結實的（de）鑄鐵結構（gòu），並裝備（bèi）有具有散熱功能的主軸。

　　就機床（chuáng）的主軸而言，它必須（xū）采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非（fēi）常重要的，因為大（dà）型模具的加工需要消耗很長的（de）時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的（de）熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有（yǒu）良好的剛性和散熱特性，這是（shì）加工出大型優質模具的前提。因此，必須大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實（shí）現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加（jiā）工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機（jī）床（chuáng）上加工大型模具，當環（huán）境溫度變化（huà）10℃時，將會導致機床立（lì）柱發生6℃的溫度變化，從而引（yǐn）起（qǐ）主軸角板（bǎn）平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的（de）設計必須考慮到環境溫度的效應（yīng），避免（miǎn）環境溫度影響（xiǎng）到加工零件（jiàn）的（de）精度。

　　3.速度

　　對於一台行（háng）程能夠快速移動（dòng）的大型模具加工中心來（lái）說，大型模具（jù）加工機床的（de）主軸（zhóu）轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終（zhōng）貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗（cū）加工和精加工，那（nà）麽必（bì）須（xū）嚴格控製機床的定位（wèi）精度和重複定（dìng）位精度。大（dà）型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達（dá）到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

　　標（biāo）簽：深圳大型模具廠