關（guān）於塑膠模（mó）具加工（gōng）如何減少缺陷?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。

　　塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或（huò）內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

　　2、將（jiāng）熱（rè）處（chù）理（lǐ）後的淬（cuì）火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產（chǎn）生裂紋。塑膠模（mó）具加工對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。

　　3、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應（yīng）力降低40%～65%。

　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模（mó）具的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表（biǎo）麵（miàn）粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量隻（zhī）有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

　　標簽：深圳市塑膠（jiāo）模具廠