模具硬度不足的產生原（yuán）因及（jí）解決方法

1.模具截麵大，鋼材淬透性差，如大型模（mó）具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性（xìng）高的高合金模具鋼。

　　2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗（cū）大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析（xī）、聚集。

　　解決方法（fǎ）：加強原材料（liào）檢（jiǎn）查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合（hé）理的（de）鍛造（zào）並進行球化退火處理，確保獲得良好的組織（zhī）。碳素（sù）工具鋼不易多次退火（huǒ），以防石墨化。

　　3.模具鍛造工藝不正確，鍛（duàn）造後未進行很好的球化退火，使模具（jù）鋼球化組織不良。

　　解決方法：嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝（yì），保證有良好的預備（bèi）熱（rè）處理組織。

　　4.模具表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

　　解（jiě）決方法：熱處理（lǐ）前（qián）應徹底清除模具表麵的鏽斑（bān）和氧化皮，並（bìng）注意加（jiā）熱（rè）時的保護，盡量采用（yòng）真空加熱淬火或保護氣氛加熱（rè）淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火（huǒ）溫（wēn）度過低，加熱保溫時間不足，使（shǐ）模具鋼（gāng）的相（xiàng）變不完全。

　　解決方法：正確製訂模具淬火加（jiā）熱（rè）工藝參數，確保相變充分，以（yǐ）大於臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得（dé）合格（gé）的金相組（zǔ）織。

　　6.模具淬火加（jiā）熱後冷卻速度過慢（màn），分級與（yǔ）等溫溫度過高或（huò）時間過（guò）長，淬火冷卻介質選擇不當。

　　解決方法：正確選用淬（cuì）火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控製（zhì）分級與等溫溫度和時間。

　　7.堿浴水分（fèn）過少，或淬（cuì）火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

　　解決方法：要嚴格控製堿浴水（shuǐ）分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要（yào）經常進（jìn）行過濾及定期更換，並保持清潔，定期檢（jiǎn）測其淬火冷卻特性曲線（xiàn）。

　　8.模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。

　　解決方法：對尺寸大的模（mó）具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防（fáng）止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

　　9.回火不充（chōng）分（fèn）及回火溫度過高等。

　　解決方法：模具淬（cuì）火（huǒ）後應及時、充分回火，並防止回火溫度過高。

　　此外，模具硬度不足的解決（jué）措施還有：

　　1.對（duì）硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110～-196℃)。

　　2.進行表麵強化（huà）處理。

　　標簽：深圳大（dà）型（xíng）模具廠