塑膠模具影響收縮率的主要（yào）因（yīn）素有哪些？

       模具尺（chǐ）寸可由塑件尺寸加上收縮率求（qiú）得，所以在模具設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫（wēn）度；③模具溫度；④澆口截麵（miàn）積；⑤注（zhù）射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含（hán）量（liàng）；⑨定向（xiàng）性；⑩注射速度（dù）。但塑件成型後仍然存在收縮，影（yǐng）響（xiǎng）成型後收縮的主要因素有內部應力、結晶度（dù）、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮（suō）率小（xiǎo），塑件實際尺寸較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存（cún）在差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模（mó）具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大（dà）。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設計（jì）時，必須注意冷卻（què）回路設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截麵積會使收（shōu）縮率（lǜ）發生變化，收縮（suō）率隨澆口（kǒu）尺寸變大而變小，這與（yǔ）樹脂的（de）流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對於結晶樹脂，則必須（xū）避（bì）免壁厚發生較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚有（yǒu）差異，收縮率也將產生差異。

　　(5)增強材料含（hán）量。用玻（bō）璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小（xiǎo），流動方（fāng）向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止（zhǐ）扭（niǔ）曲、翹曲，還必須考慮澆口（kǒu）形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹（shù）脂都存在定向性，結晶（jīng）樹脂的（de）定向性特（tè）別大，並因壁厚和成（chéng）型條件不同而（ér）有差（chà）異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠