在開塑(sù)模時要注意:
1.塑料模具材料的後處理(lǐ)不需要(yào),因為:塑料柔軟,沒有必要硬度等特(tè)殊要求,而(ér)且熱處理過程中會導致模具變形。
2.冷卻(導流(liú)槽)與(yǔ)模具尺寸.形狀.塑料性能.保持時間等因素有關。
3.模具形腔內粗糙度等級應為“鏡麵級”,否則產(chǎn)品很難脫模(mó),頂出時需力太大而損壞。對定位銷.合(hé)模麵和其他部分的粗糙度有標準規定。
4.塑料(liào)模具要有足夠的剛度,否則會在(zài)合(hé)模保壓中產生變形,造成“飛邊”。
5.選擇塑料模具(jù)的排氣位置及模具數量控製。否則造成(chéng)塑件不滿(mǎn)意而產品“缺料”。
6擠塑管道要合理選擇,使塑均勻地(dì)到達各擠塑口(等流直徑),同時要有足夠的儲存量,確保塑料(liào)在收縮時供給塑料。
7.每種原料的收縮係數不同,模具要(yào)有合理的收縮速率。
8.選擇合理的脫模方式,選擇合(hé)理的頂杆位置和數量,確保頂出時產品不受損壞(huài)。
9.模(mó)具與開塑機的安裝方式要(yào)合理,要(yào)可靠、牢固,防止合模時變形(xíng)造成事故。而且容易拆卸。
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