製造設計塑膠模具時應該如何選擇鋼料

1> 成型零部件指與塑料直接接（jiē）觸而成型製品的模具零部件，如（rú）型（xíng）腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽（chōu）等。
　　2> 成型零部件的材質直接關係（xì）到模具（jù）的質（zhì）量、壽命，決定著所成型塑料製品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶（hù）要求的基礎上，根據製品和模（mó）具的要（yào）求及特點選用。
　　3> 成型零部件材料的選用原則是根據所成型塑料的種類、製（zhì）品的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）精度、製品的外觀質量及（jí）使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接（jiē）、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件和（hé）加工方法，以選用不同類型的鋼材。
　　4> 對於成型透明塑（sù）料製品的模具，其（qí）型腔和型（xíng）芯均需選用（yòng）高鏡麵拋光性能的高檔進口鋼材，如718模具鋼（gāng）（P20+Ni模具鋼類）、NAK80模具鋼（P21模具鋼類）、S136模具鋼（420模具鋼類）、H13模（mó）具鋼類（lèi）等，其中718模具鋼、NAK80模具（jù）鋼為預（yù）硬狀態，不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀態，硬度一般為160~200HB，粗加工後需進行真空淬火及（jí）回火處理，S136模具鋼的硬度一（yī）般（bān）為40~50HRC，H13模具鋼的硬度一般為45~-55HRC（可根據具體牌（pái）號確定）。
　　標簽：塑膠模具製（zhì）造廠（chǎng）