鑄（zhù）鐵模具離子（zǐ）滲碳工藝特點是什麽呢？

鑄鐵與鋼的離（lí）子滲氮工藝基本相同，但是根據（jù）鑄鐵材料離子滲氮的（de）特點，所采用的離子滲氮工（gōng）藝卻有它自身的特點。

　　1、前淨化（huà）處理

　　鑄鐵模具在進入離子滲氮爐前（qián），必須徹（chè）底清理鑄鐵表麵及疏鬆組織（zhī）中的油汙及雜質。淨化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材料導熱（rè）性差，大型鑄鐵模（mó）具有效厚度達200～400mm，為了（le）減（jiǎn）少（shǎo）升溫熱應力和充分排除鑄鐵材料中的有（yǒu）害氣體，必須嚴格控製升溫（wēn）速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離子滲氮所（suǒ）用氣體，必須根（gēn）據鑄鐵材料（liào）成分和原始組織的特點，以（yǐ）及對化合物層和擴散（sàn）層的不同要求來選用。

　　（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時，必須保證模具表麵有一定厚度的化合物層，化合物（wù）層相組成應以（yǐ）ε相為主，因此采用（yòng）含氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長壽命模具要求滲氮擴散層（céng）有足夠的強度，即要求足夠深的高硬度擴散層，為此滲氮過程應采用含氮氣（qì）10%～30%的氮（dàn）氫混合氣或氨氣。

　　4、滲氮溫度和保溫時間

　　大（dà）型鑄鐵模具離子滲氮溫度不宜超過580°C，常選用520～560°C，保溫時間不宜（yí）少於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子（zǐ）滲氮工藝與鋼（gāng）基本相同，由於鑄鐵具有高碳高矽成分和組織（zhī）疏鬆偏析等特點，鑄鐵離子滲氮需采用一（yī）些不同（tóng）於鋼的特殊工藝。

　　標簽：深圳大型（xíng）模具廠