模具硬度不足的產生原（yuán）因及解決方法

1.模具截麵大，鋼材淬透性差，如大（dà）型模具選（xuǎn）用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合（hé）金（jīn）模具鋼。

　　2.模具鋼原始組織中碳化物偏析（xī）嚴重或（huò）組織粗大（dà），鋼（gāng）中存在石墨碳和碳化物（wù）偏（piān）析、聚集。

　　解（jiě）決方法：加強原材料檢查，確（què）保原材（cái）料符（fú）合標準。對不良原材料鋼材進行（háng）合理的鍛造並進行球化退（tuì）火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具（jù）鍛造工（gōng）藝不（bú）正確，鍛造後未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組（zǔ）織不良。

　　解決方法：嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝（yì），保證有良好的預備熱處理組織。

　　4.模具表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

　　解決方法：熱處理前（qián）應徹底（dǐ）清除模具表麵的鏽斑和氧化皮（pí），並注（zhù）意加熱時（shí）的保護，盡量采用真空加熱（rè）淬（cuì）火或保護氣氛（fēn）加熱淬火，鹽浴加熱（rè）時應進行良好的脫氧處理。

　　5.模具淬火溫（wēn）度過高，淬火後殘留奧（ào）氏體量過多;或淬火溫度過低（dī），加熱保溫時間不足，使模具（jù）鋼的（de）相變（biàn）不完（wán）全。

　　解決方法：正確製訂模具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以大於臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷（lěng）卻，以獲得合格（gé）的金相組織。

　　6.模具淬火加熱後冷（lěng）卻速度過慢，分級與等溫（wēn）溫度過高或時間過長，淬火（huǒ）冷卻介質選擇不當。

　　解決方法：正確選（xuǎn）用淬火冷卻介質和冷卻方式（shì），嚴格控製分級與等溫溫度和時間。

　　7.堿（jiǎn）浴水（shuǐ）分過少，或淬火冷（lěng）卻介質（zhì）中含雜質過多，或淬火冷卻介質老（lǎo）化。

　　解決方法（fǎ）：要嚴格控（kòng）製堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換，並保持清潔，定（dìng）期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8.模具淬火冷（lěng）卻後出淬火冷卻（què）介質時溫（wēn）度過（guò）高，冷卻不（bú）足。

　　解決方法：對尺寸（cùn）大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介（jiè）質的溫度過高（gāo）。

　　9.回火不充分及回火溫度過高等。

　　解決方法：模具淬火後應及時、充分回火，並（bìng）防止回火溫度過高。

　　此外，模具硬度不足的解決措施還有：

　　1.對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如（rú）-110～-196℃)。

　　2.進行表麵強化（huà）處理。

　　標簽（qiān）：深圳（zhèn）大（dà）型模具廠（chǎng）