塑膠模具製作流程和工藝流程（chéng）

      一、塑料製品的工藝分析

　　在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料（liào）製品是否符合注塑成（chéng）型加工原理，需要與製（zhì）品的設計者仔細協（xié）商，已達成共識。其中（zhōng）包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要（yào）求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要（yào）的繁（fán）雜。模具作品展示

　　二、模具結構設計

　　一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和（hé）熟練的模具製造（zào）工人，另外一個非常重要的因（yīn）素就是要有好的模具設（shè）計，特別對於（yú）複雜的模具，模具設計（jì）的好壞（huài）占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設（shè）計（jì）是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

　　要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

　　1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用（yòng）途。

　　2.在設計時多參考以前相（xiàng）似的設計，並了解在它模具加工（gōng）和產品生產時的（de）情況，吸取其中（zhōng）的經驗和教訓。

　　2.多了解注塑機的工作過程，以加（jiā）深模具和注塑機的關係。

　　4.下工（gōng）廠了解加工（gōng）品工藝，認（rèn）識每種加工的特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結（jié）果（guǒ）和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功的模（mó）具結構。

　　7.多些了解模具入水（shuǐ）對製品產生的影響。

　　8.研究一些（xiē）特殊的模具（jù）結構，了解新（xīn）的模具技術。

　　三、確定模（mó）具材料和選擇標準（zhǔn）件

　　在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮（suō）短製造（zào）周期，盡可能的利用現有的標準件。

　　四（sì）、零件加工與模具組裝

　　模具（jù）的精（jīng）度除在設計時給予佳的結構與合理的公（gōng）差配合之外，零件加工與模（mó）具組裝是至關（guān）重（chóng）要的。因此，加工精度與加（jiā）工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位。

　　成型製品的尺寸誤差主要（yào）由（yóu）以下幾（jǐ）個（gè）部分組成：

　　1、模具的製造誤差約為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型（xíng）件收縮（suō）不均所（suǒ）產生的誤差約為1/3

　　4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差（chà）約為1/6

　　五、試模

　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過完成其全（quán）部製造過（guò）程的70%~80%。對於預定收（shōu）縮與（yǔ）實（shí）際收縮不一致所產生的誤（wù）差，脫模的順利（lì）與否，冷卻效果如何，尤（yóu）其澆口的尺寸、位置（zhì）、形狀對製品精（jīng）度及外觀的影（yǐng）響等問題（tí），必須通過試（shì）模來檢驗。

　　標簽：深圳（zhèn）塑膠模具廠